911制品厂麻花豆

针对缝面渗水属于碾压混凝土的多发病、常发病，坝段碾压混凝土缝面的渗水现象，可以采用&濒诲辩耻辞;内注外补&谤诲辩耻辞;的处理方法，即对混凝土内部及缝面采取注浆处理，表面采用可满足潮湿面施工的预缩水泥浆或环氧砂浆进行封闭。

        一、施工程序

       碾压混凝土内部灌浆→沿缝面凿V型缝→埋注浆管→缝口封堵→压力注浆→拆除注浆管→V型缝封补。

       二、施工方法

       1  碾压混凝土内部灌浆

       （1）对坝段坝体碾压混凝土内部采用一次成孔，孔内循环的灌浆方式进行处理。

       （2）钻孔结束后，用高压水对孔内的岩粉进行冲洗，直至回水澄清后10min为止。

       （3）钻孔冲洗结束后进行灌浆，灌浆选用水灰比为3:1的纯水泥浆液（比重1.2g/cm3），灌浆压力0.3～0.5MPa。

       （4）结束标准，在规定压力下，注入量不大于0.4L/min延灌30min结束。

       （5）灌浆结束后，用0.5:1的水泥浆液进行纯压式灌浆封孔。

       2  碾压混凝土层间缝灌浆

        碾压混凝土内部灌浆结束后进行碾压混凝土层间缝灌浆。

       （1）在渗水缝面处骑缝人工凿出上部宽度150mm、深度200mm的“V”型槽，并沿裂缝两端延长凿槽范围各0.5m。

       （2）在槽底用冲击钻钻骑缝孔，骑缝孔孔距50cm，孔深20-30cm，孔径φ25mm，保证钻孔与缝面连通。

       （3）用水将孔内和缝面的表面松动物清洗干净，修补面不得残留污物（或油污）和灰尘；钻孔经监理工程师验收合格后，将水管插入孔底冲洗，等回清水后即可结束。水压0.15MPa。

      （4）孔内清洗干净后埋设6分管灌浆管（长度30cm左右），6分管与混凝土面接触部位加焊圆形铜片或铁片，用预缩砂浆对V型槽进行填补，高度低于缺陷处理面5cm，使其形成一个封闭面，防止灌浆时浆液外溢，也可以保证一定的灌浆压力，并在金属管端部接30-40cm胶皮管，需露出混凝土面。

      （5）灌浆。用灌浆泵灌注水泥或化学浆液，灌浆压力0.3～0.5MPa，灌浆次序按照自下而上，从一端向另一端的顺序逐孔依次灌注，待邻孔出浆时，关闭并结扎管路，继续压浆，灌浆结束标准为：单孔吸浆率趋于零，再继续灌注15min且压力不下降，结束灌浆，把端部胶皮管对折，并扎管封闭。

第一个孔灌浆结束后，将灌浆管按照自下而上，从一端向另一端的顺序移至下一个灌浆管，直至所有灌浆管出浆并达到结束标准则可结束灌浆。

      （6）灌浆结束后，待浆液完全固化后，凿除外露金属管、胶皮管及部分填补预缩砂浆。

      （7）表面修复处理：沿整个缝面填补预缩砂浆，用角磨机打磨，保持与混凝土面一样平整。

        三、质量控制技术要求

      （1）开槽必须符合尺寸要求，基础面必须彻底清洗干净。

      （2）钻孔必须达到设计深度，满足灌浆基本要求。

      （3）各种材料必须有出厂合格证，满足投标所提供的技术指标。

      （4）灌浆的密度和深度达标，严格执行灌浆技术要求，切实提高修复面的防水等级及强度和耐久性。

      （5）经凿槽处理回填的各层材料之间的粘接强度不得低于母材的粘接强度，不能出现脱层脱空等现象，保证防水体与原有材料形成一个稳定的结构体。

      （6）用仪器检测每一条裂缝、施工缝的处理效果，若出现脱层、不密实，重新凿除，直至合格。

混凝土 浆液 钻孔

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